（一）工效大幅提升，推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)

一次采全G智能化開采設(shè)備的應(yīng)用J大提G了勞動(dòng)生產(chǎn)率，勞動(dòng)組織由放D 煤開采時(shí)“三八制”調(diào)整為“四六制”，取消了夜班生產(chǎn)，并且實(shí)現(xiàn)了一周雙休， 原煤回采工效提升了 46.4%，日工效達(dá)到 145.8 噸/人，實(shí)現(xiàn)了“少時(shí)則安”的目 標(biāo)。

（二）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)安全G效生產(chǎn)

一是一次采全G工作面相比放D煤工作面減少了放煤工序，且通風(fēng)斷面增大， 上隅角瓦斯得到有效管理；二是增設(shè)跟機(jī)自動(dòng)化噴霧系統(tǒng)，有效降低了工作面煤 塵；三是沿D、底板回采，回采期間D板更加穩(wěn)定可靠，安全系數(shù)進(jìn)一步提升。 四是通過在地面控制中心或順槽控制中心操控采煤作業(yè)，將工人從艱苦的環(huán)境中 解放出來，從G強(qiáng)度體力勞動(dòng)中解放出來，大幅度的降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，保 護(hù)從業(yè)人員安全健康。

（三）推進(jìn)智能生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)減員增效

通過一次采全G智能化設(shè)備的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了在調(diào)度指揮中心、井下專用操作 集控室即可實(shí)時(shí)監(jiān)控、操作設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)入割煤、拉架等自動(dòng)化生產(chǎn)流程，直接 減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)流程及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，實(shí)現(xiàn)了本質(zhì)安全。綜采隊(duì)由原放D煤期間的 定員 124 人減至 87 人，生產(chǎn)班期間，集控室操作工 1 人，采煤機(jī)巡視工 1 人， 支架巡視工 2 人，三機(jī)巡視工 1 人，膠帶機(jī)巡視工 1 人，初步達(dá)到了減人效果。

（四）提G資源回收，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

一是工作面回采率由放D煤時(shí) 93%提升至 97%，增加 4%。多回收煤炭資源 11.1 萬噸，按照全年預(yù)算煤炭?jī)r(jià)格 893 元/噸，將增加收入 9 900 萬元；二是精煤 回收率由放D煤時(shí) 65%提升至 73%，提升 8%，精煤回收增加 21 萬噸，按照全 年預(yù)算精煤價(jià)格 1223 元/噸，將增加收入 2.56 億元；三是矸石排放量減小，降低 矸石排放費(fèi)用。

附件：華寧煤礦一次采全G智能化工作面-山西華寧焦煤有限責(zé)任公司